Reparación de bombas con los sistemas de resina epoxi de dos componentes de WEICON
Las bombas utilizadas en aplicaciones industriales están expuestas a una amplia variedad de condiciones de funcionamiento exigentes. Entre ellas se incluyen la abrasión provocada por fluidos que contienen partículas sólidas y la corrosión derivada de sustancias químicamente agresivas. Otros retos son la cavitación, la erosión y el desgaste mecánico, que pueden afectar a las carcasas, los impulsores y las superficies funcionales internas.
Los sistemas de resina epoxi de dos componentes de WEICON ofrecen una solución específica y rentable para la reparación de componentes dañados. Con estos sistemas, las superficies desgastadas pueden restaurarse y protegerse de forma fiable contra el desgaste y la corrosión a largo plazo gracias a unos recubrimientos de gran durabilidad. De este modo, es posible mejorar considerablemente la funcionalidad original, la fiabilidad operativa y la vida útil de la bomba. Al mismo tiempo, se pueden ampliar los intervalos de mantenimiento y reducir los paros imprevistos.
Tipos habituales de averías en las bombas
En la industria, los siguientes tipos de averías en las bombas son los más frecuentes:
Superficies internas desgastadas o erosionadas
Daños por cavitación y corrosión
Daños por cavitación y corrosión
Geometría de la carcasa dañada
Pérdida de material en superficies de fundición y metálicas
Las superficies irregulares provocan ineficiencias en el flujo
Estos daños pueden repararse siguiendo un procedimiento sistemático: se preparan las superficies, se rellenan los defectos, se restauran los contornos y, a continuación, se protegen con capas finales resistentes al desgaste.
Recubrimiento de bombas para reparaciones exigentes
Los recubrimientos de resina epoxi con relleno cerámico, en particular, se caracterizan por su elevada dureza y su excelente resistencia al desgaste. Ofrecen una protección fiable frente a los efectos abrasivos y corrosivos. Su superficie lisa y optimizada para el flujo contribuye a mejorar la eficiencia hidráulica del sistema de bombeo. Además, la reducción de las pérdidas por fricción puede suponer un ahorro energético potencial.
Estos sistemas epoxi son adecuados para bombas utilizadas en aplicaciones sometidas a elevadas tensiones mecánicas y químicas, como la ingeniería de aguas residuales, el procesamiento químico, la minería y la industria del petróleo y el gas. Se pueden utilizar con diversos tipos de bombas, entre ellas las centrífugas, las de diafragma y las de engranajes. Son especialmente adecuadas para aplicaciones en las que intervienen fluidos abrasivos, entornos corrosivos, contenido de sólidos o mezclas de arena y agua.
Ventajas de la reparación de bombas mediante los sistemas de recubrimiento WEICON
1. Reducción al mínimo del tiempo de inactividad y rápida puesta en marcha de las bombas
En el caso de las bombas utilizadas en procesos industriales críticos, los sistemas de reparación y recubrimiento con relleno cerámico permiten la rápida restauración de los componentes desgastados o corroídos. Gracias a los cortos tiempos de procesamiento y curado, es posible reducir los intervalos de mantenimiento, minimizar los paros no programados y aumentar la disponibilidad del sistema.
2. Reducción de los costes de mantenimiento y del ciclo de vida
La reparación de carcasas de bombas, impulsores, anillos de desgaste, difusores y otros componentes específicos de las bombas suele resultar más económica que su sustitución. Al restaurar las superficies y los ajustes, y al proporcionar una protección preventiva contra un mayor desgaste, se puede prolongar la vida útil y reducir de forma sostenible los costes del ciclo de vida de la bomba.
3. Mayor protección contra el desgaste y la corrosión
Las bombas suelen estar expuestas a sólidos abrasivos, cavitación, erosión y fluidos corrosivos. Los recubrimientos reforzados con cerámica forman una capa protectora muy duradera con una excelente resistencia a la abrasión y a la erosión. Al mismo tiempo, el recubrimiento protege las superficies metálicas contra la corrosión y el ataque químico de los fluidos bombeados, ya sean ácidos, alcalinos u otros fluidos agresivos.
4. Mayor eficiencia hidráulica
El recubrimiento forma una superficie lisa y optimizada para el flujo en las zonas de la bomba que están en contacto con el fluido. Esto reduce la rugosidad de la superficie, las pérdidas por flujo y la turbulencia. De este modo, se puede mejorar el rendimiento hidráulico, aumentar el caudal y reducir el consumo de energía. Además, recuperar la geometría original de los componentes desgastados ayuda a compensar las pérdidas de rendimiento.
5. Protección contra la cavitación, la erosión y el estrés químico
Los daños por cavitación son una de las causas más comunes de pérdida de rendimiento y desgaste prematuro en las bombas. Los sistemas de recubrimiento cerámico aumentan la resistencia de la superficie a la erosión por cavitación, al desgaste erosivo y a los ataques químicos. Esto mejora la fiabilidad operativa y prolonga la vida útil de los componentes críticos de la bomba.
6. Resistencia a altas temperaturas y a los productos químicos
En muchas aplicaciones industriales, las bombas bombean fluidos a temperaturas elevadas o en condiciones químicas exigentes. Los recubrimientos con relleno cerámico se caracterizan por su elevada estabilidad térmica y su excelente resistencia a una amplia gama de productos químicos. Esto las hace idóneas para proteger bombas en la industria química, la gestión del agua, la generación de energía, la minería y otras aplicaciones industriales.
Proceso típico de reparación y recubrimiento de bombas
1. Preparación de la superficie: la base para un recubrimiento duradero
La calidad de la preparación de la superficie es el factor decisivo para el rendimiento a largo plazo y la adherencia del sistema de recubrimiento. Esto es especialmente importante en el caso de las carcasas de las bombas, los impulsores, los difusores y otros componentes que entran en contacto con el fluido, cuyas superficies deben prepararse con esmero.
En primer lugar, deben eliminarse del sustrato los recubrimientos antiguos, la corrosión, los depósitos y otros contaminantes. A continuación, la superficie se limpia mediante chorro abrasivo hasta el grado de limpieza requerido (se recomienda: Sa 2½ según la norma ISO 8501-1) para conseguir un perfil superficial adecuado para el anclaje mecánico del sistema de recubrimiento.
Tras el granallado, hay que limpiar a fondo la superficie, por ejemplo, con el spray limpiador WEICON Cleaner Spray S, para eliminar por completo el polvo, los aceites, las grasas y otros residuos.
Es especialmente importante comprobar si hay contaminación superficial por sales solubles en agua. En las bombas utilizadas en aplicaciones de agua de refrigeración, agua de mar, minería, desalinización o aguas residuales, los cloruros, sulfatos y nitratos pueden permanecer en la superficie, lo que provoca una pérdida prematura de adherencia o corrosión subpelicular. Por lo tanto, se recomienda realizar una prueba de Bresle, de conformidad con las normas ISO 8502-6 e ISO 8502-9, antes de aplicar el recubrimiento, con el fin de determinar el nivel de contaminación salina de la superficie. Si se superan los límites permitidos, es necesario realizar una limpieza adicional de la superficie. Una superficie debidamente preparada es esencial para que la reparación y el recubrimiento sean duraderos y fiables.
2. Reparación de daños y restauración de la geometría original de la bomba
Tras la preparación de la superficie, se reparan los daños existentes, tales como la erosión por cavitación, los efectos de la corrosión, el desprendimiento de material, las picaduras, los daños por erosión o los daños mecánicos. En función del tipo de daño y de las condiciones de funcionamiento, se utilizan diferentes sistemas de reparación de WEICON:
- WEICON HB 300 para volver a perfilar, nivelar y reconstruir superficies desgastadas
- WEICON A para rellenar defectos de mayor tamaño, desprendimientos y daños por corrosión
- WEICON WR2 para restaurar zonas sometidas a grandes esfuerzos y a una abrasión y erosión intensas
El objetivo de estas reparaciones es la restauración lo más precisa posible de la geometría hidráulica original de los impulsores, las carcasas de las bombas, los anillos de desgaste o los difusores. La restauración de los contornos originales contribuye de manera significativa a recuperar la eficiencia hidráulica y el rendimiento de la bomba.
3. Rectificado y perfilado de precisión
AUna vez que los materiales de reparación se han endurecido, las zonas reconstruidas se mecanizan y se ajustan para que coincidan con la geometría del componente original. Se presta especial atención a:
- superficies de flujo dentro de la carcasa de la bomba
- perfiles de las palas del impulsor
- áreas de entrada y salida
- difusores y álabes guía
Un acabado preciso de las superficies reduce las pérdidas de flujo, la turbulencia y los remolinos locales, y crea las condiciones óptimas para el posterior recubrimiento de protección contra el desgaste.
4. Recubrimiento final para la protección contra el desgaste, la corrosión y la cavitación
Una vez finalizados los trabajos de reparación, toda la superficie en contacto con el fluido se recubre con un revestimiento protector reforzado con cerámica.
Los siguientes sistemas son especialmente adecuados:
- WEICON Cerámica BL para la protección contra la corrosión, la cavitación y la abrasión moderada
- WEICON Cerámica HC 220 para aplicaciones con desgaste extremo por abrasión y erosión, por ejemplo, en el transporte de lodos, arena, mineral, cenizas o cemento
El recubrimiento forma una barrera protectora de gran densidad contra la corrosión y los ataques químicos, así como una superficie resistente a la cavitación, la erosión y la abrasión. Al mismo tiempo, la estructura lisa de la superficie favorece la eficiencia hidráulica de la bomba.
5. Sistema multicapa con control visual del desgaste
Para aplicaciones de bombeo con niveles especialmente elevados de abrasión y desgaste, se puede utilizar un sistema de recubrimiento multicapa. En este método, se aplica una capa adicional de WEICON GL-S entre la capa de reparación y la capa de acabado. Mediante el uso de diferentes tonos de color, se crea un sistema visual de indicación de desgaste.
Durante el funcionamiento, los equipos de mantenimiento pueden evaluar rápidamente el estado del revestimiento. En cuanto la capa de contraste subyacente se hace visible, se puede planificar un mantenimiento oportuno antes de que se produzcan daños en el material de base o en la geometría de la bomba.
Esto mejora la fiabilidad de la planificación, reduce el tiempo de inactividad no planificado y facilita el mantenimiento predictivo de los sistemas de bombeo.
Productos WEICON para el recubrimiento de bombas
WEICON
HB 300
Para subsanar defectos, nivelar superficies irregulares y reparar daños causados por la cavitación y la corrosión. El HB 300 se utiliza en numerosas reparaciones de bombas como material de relleno fundamental.
WEICON
Cerámica BL
Para capas de acabado resistentes al desgaste en las superficies internas de las bombas y en los componentes reparados. Para aplicaciones que requieran resistencia a la abrasión, resistencia química y una larga vida útil.
WEICON
Cerámica HC 220
Para bombas sometidas a esfuerzos muy elevados y a una abrasión extrema. Se utiliza, por ejemplo, en el tratamiento de aguas residuales y en bombas de chorro para aplicaciones de relleno con arena.
WEICON
GL / GL-S
Para capas finales resistentes al desgaste y sistemas de recubrimiento multicapa con un sistema de indicación visual del desgaste. Las capas de colores contrastantes ayudan a detectar el desgaste.
WEICON
WR2
Para restaurar los contornos antes de aplicar la capa final, especialmente en aplicaciones en las que intervienen mezclas de arena y agua y en las que se produce un desgaste intenso.
WEICON
A
Para reparar daños importantes en componentes de bombas muy erosionados, como piezas de hierro fundido dañadas.
Reparaciones de bombas industriales en todo el mundo
Las siguientes aplicaciones muestran cómo se han reparado bombas y se han aplicado recubrimientos protectores utilizando productos WEICON. Esto incluye la preparación de la superficie, la reconstrucción de las zonas dañadas y el recubrimiento final para protegerla contra el desgaste, la corrosión y otras tensiones.
Evaluar los daños de la bomba. Selecciona el sistema de reparación. Reducir al mínimo el tiempo de inactividad.
¿Desea saber qué sistema de resina epoxi de dos componentes de WEICON es el adecuado para sus bombas, sus cargas de funcionamiento y el estado de los daños que presentan?
Te ayudamos a elegir una solución de reparación adecuada tanto desde el punto de vista técnico como económico.
Preguntas frecuentes sobre la reparación de bombas
¿Qué tipos de averías se pueden reparar en las bombas?
Entre los daños más habituales se encuentran la cavitación, la corrosión, la erosión, la pérdida de material, los contornos dañados y las superficies internas irregulares. Estos pueden prepararse, reconstruirse y, posteriormente, protegerse con recubrimientos resistentes al desgaste.
¿Por qué son tan valiosos los recubrimientos de resina epoxi con relleno cerámico para las bombas?
Mejoran la resistencia a la abrasión, protegen contra la corrosión y los productos químicos, reducen la fricción y la turbulencia y prolongan la vida útil de los componentes de la bomba sometidos a grandes esfuerzos.
¿Merece la pena reparar una bomba en lugar de cambiarla?
En muchas aplicaciones, sí, sobre todo cuando es posible recuperar la funcionalidad, la geometría y la protección de la superficie mediante un sistema coordinado. Entre las principales ventajas se encuentran la reducción de los costes, la disminución del tiempo de inactividad, una mayor vida útil y el hecho de no tener que realizar una nueva compra.
¿Cómo funciona el proceso de reparación de una bomba?
En general, la reparación comienza con la preparación de la superficie, normalmente mediante chorro abrasivo, seguida de una limpieza con WEICON Cleaner Spray S. A continuación, las zonas dañadas se reconstruyen o se nivelan, por ejemplo, utilizando WEICON HB 300, WEICON A o WEICON WR2. En función de los requisitos, a continuación se aplica un sistema de recubrimiento multicapa con WEICON GL / GL-S como capa de control y un recubrimiento final con WEICON Cerámica BL o WEICON Cerámica HC 220. Este método permite restablecer o mejorar el funcionamiento, las propiedades protectoras y la vida útil de la bomba.
¿Qué materiales son adecuados para los recubrimientos de las bombas?
El recubrimiento de bombas con los sistemas de resina epoxi de WEICON es adecuado para metales como el acero, el acero inoxidable, el aluminio, el latón y el bronce. Protege de forma fiable los cuerpos de las bombas, los impulsores y otros componentes similares contra el desgaste, la corrosión y los ataques químicos.
¿Cuánto tiempo dura el recubrimiento de una bomba?
Si se aplica correctamente, un recubrimiento para bombas WEICON suele durar varios años. La vida útil exacta depende del fluido de proceso, la temperatura y las solicitaciones mecánicas y químicas.